在煤矿安全生产体系中，煤尘爆炸防治始终是核心管控内容。隔爆设施作为阻断爆炸传播的关键技术手段，其合理设置对遏制灾害扩大、保障作业安全具有不可替代的作用。根据《煤矿安全规程》及相关技术标准，结合井下巷道布局特点，以下从专业角度解析需设置隔爆设施的关键区域及其技术要求。

01

矿井两翼作为独立通风系统的重要组成部分，当某一翼发生煤尘爆炸时，冲击波与火焰可能通过贯通巷道快速蔓延至另一翼。在两翼连通的主要运输巷、回风巷等关键通道设置隔爆水棚或岩粉棚，可形成物理阻隔带，将爆炸能量限制在始发区域。相邻采区之间的联络巷同样属于高危区域，由于采区开采进度差异可能导致通风系统不稳定，粉尘浓度易积聚，在此类巷道设置自动隔爆装置（如隔爆水袋、喷雾装置），能在爆炸发生初期迅速启动，抑制火焰传播。

开采多煤层矿井时，煤层间的联络巷道（如溜煤眼、行人斜巷）是爆炸能量纵向传播的主要通道。特别是采用联合布置的矿井，上下煤层作业面通过底板岩巷或穿层钻孔连接，若未设置隔爆设施，下层煤尘爆炸可能穿透至上层。因此，在煤层间贯通巷道的顶部及两帮需安装固定式隔爆水棚，其安装间距、水量配置需根据巷道断面积精确计算，确保形成连续水幕屏障。

02

采煤工作面作为粉尘产生的核心区域，其进回风巷与工作面的衔接段是爆炸传播的关键节点。根据《煤矿井下粉尘防治技术规范》，在距工作面 60-200 米的进回风巷内必须设置首道隔爆水棚，水量不低于 400L/㎡。对于采用综采放顶煤工艺的工作面，由于落煤量大使粉尘浓度骤增，需在工作面两巷增设自动喷粉抑爆装置，与水棚形成协同防控。掘进煤巷与相连巷道的交叉点（如联络巷、车场）处，因通风路线复杂易形成涡流，粉尘沉积风险高，需在分叉口 20-50 米范围内设置辅助隔爆设施，采用水袋与岩粉结合的复合式隔爆装置，提高阻隔效率。

煤仓与相连的上下巷道（如给煤机硐室、运输巷）之间存在粉尘泄漏风险，特别是当煤仓满仓或放空时，气流扰动易扬起沉积粉尘。在煤仓上口的装载点和下口的放煤口附近，需设置密闭型隔爆水幕，通过压力传感器实现自动喷雾。对于斜井煤仓，由于倾角大导致冲击波传播速度快，除常规水棚外，需加装隔爆岩粉棚，利用岩粉的惰化作用降低爆炸强度。同时，煤仓检修通道等附属巷道需同步设置隔爆设施，形成全方位防护体系。

03

      对于采用独立通风且具有煤尘爆炸危险的特殊地点（如瓦斯抽放泵站、火药库联络巷、采空区密闭前巷道），其与主通风系统的连接段属于重点防控区域。此类地点因通风量小、粉尘扩散慢，一旦发生爆炸易形成高压冲击。技术标准规定，需在该类巷道入口 10-15 米处设置全断面隔爆水棚，水量较常规区域提高 20%，并配备冲击波感应启动的快速隔爆装置。例如，在瓦斯抽采钻场附近，由于钻孔施工可能诱发煤体裂隙中的粉尘释放，除固定水棚外，需安装可移动式隔爆水幕，实现动态防控。

隔爆水棚的棚区长度不得小于 30 米，棚间距离 1.2-3 米，水棚距顶板、两帮间隙不小于 100mm，水槽（袋）的布置需保证水雾能充满全断面。岩粉棚的岩粉用量按巷道断面积计算，沉积煤尘较多的巷道需提高 30% 配置量，岩粉板的间距与宽度需符合冲击波扩散规律。自动隔爆装置的响应时间应小于 10ms，喷撒介质（水或岩粉）的覆盖范围需达到巷道全断面的 90% 以上。

建立 "三检制" 运维体系：班检重点检查设施完整性及水量 / 粉量，日检测试自动装置的联动性能，月检进行全面参数校准与效果评估。采用智能传感器对隔爆设施状态实时监测，当水量不足或装置故障时，系统自动发出预警。定期进行隔爆效果模拟试验，通过爆破试验检测设施的阻隔距离与抑制效率，确保在突发情况下发挥实效。

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