瓦斯超限也可能由多种外界因素干扰出现误报，从而显示瓦斯超限。可能的干扰因素有以下几点：

1. 传感器维护与性能问题

• 未及时调校维护

  甲烷传感器日常调校和维护工作缺失或不到位，影响其测量准确性，可能导致误报瓦斯超限。

• 超期未检修

  在井下连续工作时间超过半年未升井检修，传感器性能下降，容易产生测量误差，引发误报。

• 使用前和大修后处理不当

  使用前和大修后，若未按产品说明书要求测试、调校合格，且未在地面试运行 24 - 48h 就入井，会使传感器工作不稳定，出现误报情况。

• 设备老化或技术落后

  设备老化、技术落后或超过规定使用年限，其性能无法满足准确测量要求，可能造成误报瓦斯超限。

2. 外部环境干扰

• 电磁干扰

  监测电缆与变频设备、线路未分开吊挂，或在巷道内与电力电缆距离不符合要求，导致监测系统受电磁干扰，使传感器出现误报。

• 温湿度及淋水影响

  巷道内高温、高湿、易淋水，若传感器未每月升井烘干处理，或安装在发热量较大的机电设备上方，受受热蒸汽影响，会影响传感器正常工作，引发误报。此外，工作面顶板淋水，若未有效遮挡，水进入传感器也会导致误报。

• 震动与碰撞影响

  甲烷传感器受到摔、碰等强烈震动，如挪移时操作不当、运输设备及材料碰撞等，会损坏传感器，使其测量出现偏差，误报瓦斯超限。

3. 不当操作与物品影响

• 包裹物品影响

  使用盛放过刺激性物品的不透气物品包裹甲烷传感器声光报警面板和进气口，会干扰传感器对瓦斯浓度的检测，导致误报。

• 碳氢物质影响

  管路刷漆时未避开甲烷传感器，或悬挂传感器的巷道和硐室内存放漆桶等物品，使碳氢物质浓度超标，造成传感器误报。

• 接线不规范

  接线出现虚接、短接、压接不牢，以及监测电缆有冷补头、热补头，未使用符合要求的接线盒等，会影响传感器信号传输，引发误报。

4. 特殊作业影响

• 爆破作业影响

  爆破作业时产生的震动，若未将甲烷传感器挪移至安全距离外（掘进及开拓巷道、采煤工作面爆破时，上风侧距爆破地点 50m 之外，采煤工作面下风侧具备条件时移至下风侧距爆破地点 50m 之外），会使传感器受震动干扰，出现误报。

• 其他作业影响

  巷道冲尘、打锚杆和喷浆作业时，若未对传感器进行防护，可能导致传感器受损，引起误报；刮板输送机等设备运行时挂扯监测电缆，或甲烷传感器引出线未固定好，航空插头插接部分松动接触不良，也会影响传感器正常工作，造成误报。

5. 瓦斯异常及信号干扰

• 瓦斯异常涌出

  甲烷传感器吊挂地点瓦斯异常涌出，若在传感器回撤或恢复悬挂前未准确测量瓦斯情况，会导致传感器显示异常，误报瓦斯超限。

• 信号干扰

  甲烷、一氧化碳等传感器安装地点 5 米范围内使用红外线通讯的发射装置或设备，以及甲烷以外其他传感器调校测试时，遥控器信号干扰附近甲烷传感器，影响其正常测量，造成误报。