现在我国每年产生铁尾矿1.1亿t左右，尾矿平均品位大概是11％。若对铁尾矿进行再选，回收到的铁精矿按60％的品位、2％～3％的产率计算，则每年可再获得铁精矿300～400万t，相当于一个大型铁矿企业选矿厂的产量。

      一般在现有技术水平下，根据性质的不同，对铁尾矿进行矿物组成分析后，采用磁选法、重选法、浮选法以及联合工艺流程对尾矿中具有回收价值的矿物进行回收再选，变废为宝，既有利于保护环境，又对企业的长远发展有积极影响。

      铁尾矿的排放方式分为湿排和干排。湿排是一种比较传统的排放方式，存在的隐患较多，对尾矿库要求高。干排方式则高效很多。尾矿干排是将尾矿浓缩脱水后，制备成含水率（质量百分比）10%±2的物料后输送至尾矿库和排土场堆存或再循环他用的一种工艺方式。

      尾矿干排系统主要由渣浆泵、水力旋流器、高效化改造浓密机、高频高效脱水筛、厢式压滤机及矿浆输送装置等构成。尾矿经渣浆泵输送到水力旋流器进行浓缩和分级，水力旋流器的沉砂进入高频高效脱水筛进行脱水处理，溢流则进入高效化改造浓密机进行浓缩处理。经高频高效脱水筛处理过后的粗粒尾矿经皮带运输机运输到料场堆存。其中，经高效化改造浓密机浓缩处理过后的尾矿由渣浆泵输送到厢式压滤机进行压滤处理，压滤机的滤饼自卸到皮带运输机上，把细粒尾矿运输到料场堆存。

      尾矿干排方式缓解尾矿库压力，减少安全隐患，而且技术系统投资和能耗也大大降低，经济效益显著，为实现无尾矿山和绿色矿山的开采愿景奠定了基础。

      近年来，随着充填采矿法和充填工艺的迅速发展，利用尾矿充填采场的铁尾矿处理方法来进行生态恢复得到了广泛的应用。由于有的矿山地形不适合建尾矿库，所以利用铁尾矿来填充采空区就为其提供了有效且经济的方法。

常见的铁尾矿填充采空区方法主要有两种：

•全尾砂胶结充填技术：该方法将脱水铁尾矿与水泥、粉煤灰等混合形成充填骨料，利用管道自流将充填浆料送入采充区来填充；

•高水固结全尾砂充填技术：该方法将以铝酸盐、硫铝酸盐为主的甲料和以硬石膏、生石灰、促凝剂为主的乙料，分别制浆输送，在填充前进行混合，再用管道自流将充填浆料送入采充区。

      用铁尾矿填充采空区还有一个优点就是有助于矿山修复。铁尾矿中含有的Zn, Mn, Cu, Mo, V等微量元素是维持植物生长和发育的必需元素。由此可见，铁尾矿上种植植被不仅有利于稳定和减少水土流失，还可以促进植被的生长，有效恢复该地区的生态环境。